2.用扳手和钢格板安装夹把两个钢格板扣死在一起，上紧后固定
3.如果用户选择钢格栅板长期使用可用电焊机进行焊接，将钢格栅板永久固定，如果不是长期使用，用户要定期检查安装夹的松紧程度，螺丝出现划扣现象，要及时更换
钢格板具有强度高、外形美观、节省投资、安装方便等特点。是一种及经济合理、节省钢材又能满足使用要求的格栅板制品，在各行各业得到了广泛的应用。下面就以保证安全和质量为前提，结合现场实际情况，兼顾施工进度和施工方便谈谈钢格板的安装技术要求及注意事项。
钢格板安装要求
（1） 钢格板安装前应按图纸\设计要求进行验收，检查不合格的不得用于此工程上。
（2） 钢格板安装前必须确定安装顺序，结合图纸的格栅板编号依次安装。
（3） 钢格板安装工序必须从结构第一层的钢梯向四周铺设。如下图：
第一步 第二步
第三步 第四步
（4）
每安装一块 钢格板后必须把扣件（每件格格板使用安装夹的数量不得少于 2
只）
或点焊牢固， 钢格板安装一块必须固定一块，没有固定的 钢格板严禁站人作业，也不允许拆除临时防护措施。
（5） 钢格板不得集中堆积在钢梁上，在安装完的 钢格板上堆积高度不得超过 1.2 m。
（6） 2 米以上的 钢格板作业必须
100%系挂安全带，无条件系挂安全带的设置生命绳。
（7）
作业过程中作业人员应将小型工具放入工具袋内，不允许将小型工具及配件（手锤、扳手、撬棍、焊条等）直接放在 钢格板上，防止坠物伤人。
（8）
电气焊及修改作业前应落实防火措施，预防火灾或人员烫伤。
（9） 钢格板
铺设工作，原则上不允许上下两层或多层同时进行交叉作业。如确需交叉作业，必须在两个作业层之间必须有有效的隔离设施。
（10）
搬、抬、撬、挪 钢格板时应有防护措施，以防钢格板及作业人员坠落。
（11）
作业过程中，作业下方危险区域要作围护或设置警示标志，设置监护人。
（12）
霜、雪、大风及下雨等恶劣天气不允许进行高空钢格板工作业。如必须进行，应采取有效的防滑、通信措施并保证视觉良好。
（13）
作业过程中要进行场地清理，工具和切割下来的金属材料不能堆放到正在安装或拆除过程中的格栅开口附近，对边角余料要及时回收，防止坠落造成物体打击及烫伤。
（14） 作业完成后，施工单位将注明“作业已完成”的许可证退还给项目 HSE
负责人。格栅板全部安装铺设完毕，或局部安装完需进入下道工序，应由项目部进行验收合格后，方可交付使用。
（15）
对废弃的预留孔、洞、口必须按格栅的制作规定予以永久封闭，经验收合格后方可交付使用。
（16）平台梁的设置需考虑钢格板两端在梁上的搁置长度，搁置长度不小于25mm，两块钢格栅的安装间隙为0～15mm，每块板最长为4m，两搁置梁间距不得大于4m。
（17）钢格栅安装前应在地面拆开，按照平台板图纸编号和安装顺序归类摆放。
钢格板的运输和吊装
1、 钢格板在运输过程中必须做好防护工作。
2、 钢格板在现场堆放时下部必须用道木垫离地面300以上，上部用彩条布遮盖。
3、 钢格板在安装时若需要吊装，则吊装时不得歪拉斜拽，须采用吊带双点绑扎，保证平行吊装，且每次吊装块数不宜超过10块，防止吊装和落放过程中钢格栅变形，影响安装。
4、 钢格板在框架平台上堆放时，底部应有良好的支撑，防止格栅板架空，造成安全隐患。每框平台格栅板堆放不宜超过2捆，每捆不超过10块。
5、根据设计要求，直径或者边长≤200mm的孔洞，制造厂不在厂内开孔，施工单位可到现场根据具体要求切割开孔，开孔需经过总包单位确认，开孔处用与钢格板相同的扁钢包边。
6、 钢格板与制成构件的连接采用焊接方式固定，焊接点在每块板两端支撑构件上不得少于两处，且间距不得大于900mm，每根中间支撑构件上不得少于两处，焊缝长度不得小于20mm（见下图）。
7、 钢格板焊接完毕后，需将焊接点打磨干净，且用镀锌漆涂刷，防止生锈。
8、若钢格板在最后调整过程中边缘过长或者过短（无法搭接），则向总包和设计部门反应，征求意见，不擅自采取措施。
安装注意事项
1、 钢格板安装过程中严格按照设计规范进行安装，铺设后应立即固定，不得等到第二天在进行连接施工，以防止踩踏落空事故发生。
2、在每一层或一个单元格栅铺设完毕后，应按对预留孔、洞、口进行临时封闭，如有必要下方应铺挂安全网，若采用盖板应固定，防止滑移。孔直径较大的在周围应搭设脚手架进行维护，并设置警示标志，防止发生坠落。
3、安装平台时应将栏杆、扶手按照设计要求安装到位，做到安全、可靠。
4、生命线必须按照要求设置，参加安装钢格栅的人员必须正确寄挂安全带。
